焼きなまされた普通炭素鋼の表面のロックウェル硬度は一般に 55+-3 であり、焼きなまされていない硬質圧延冷間圧延帯鋼の硬度は 80 以上です。 冷間圧延されたストリップおよびシートの厚さは通常 0.1 ～ 3 mm、幅は 0.1 ～ 3 mm です。 100〜2000mm。どちらも熱間圧延されたストリップまたは鋼板で作られています。 。
CRSとは英語のCool Rolled Steel、つまり冷間圧延鋼の略称です。鋼の圧延工程を指します。例えば、q235普通炭素鋼板は冷間圧延できますし、10#鋼板も冷間圧延できます。使用される鋼種に応じて、その硬度は対応する標準になります。 。
spccより硬い冷延板のグレードは何ですか? 。
冷間圧延板とは、普通炭素構造用冷間圧延板の略称で、冷間圧延板とも呼ばれ、冷間圧延板とも呼ばれ、誤って冷間圧延板と表記されることもあります。コールドプレートは、通常の炭素構造用鋼の熱間圧延鋼帯で作られ、さらに冷間圧延されて厚さ 4 mm 未満の鋼となります。 。
冷間圧延板は、1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質、フル硬質の状態に分けられます。一般に、硬度値には次の 2 つの主要な単位があります: HRB (ロックウェル) HV (ビッカース) 以下の通り: 品質識別記号 HRB (ロックウェル) HV (ビッカース) 1/8 硬さ。 。
酸洗板とは、熱間圧延した板材に、脱リン（熱間圧延時に発生する錆や残留物等の除去）等の処理を施し、表面を酸洗することにより、熱間圧延鋼板よりも優れた性能を有する鋼板を指します。 - 圧延された表面。製造工程から見ても同じグレードで熱間圧延されていることがわかります。 。
冷間圧延と亜鉛メッキでは表面硬度に基本的に違いはありません。亜鉛めっきの表面は、基材上に数ミクロンから約20ミクロンの亜鉛の層だけがめっきされているためです。基材は通常、冷間圧延および熱間圧延されます。硬度は主に材料のグレードに依存し、グレードは異なります。 。
DC01、DC03を例に挙げます。 DC01 降伏強さの上限 280 DC03 降伏強さの上限 240 、dc06+ze は冷間圧延板に相当し、数字はプレスグレードを表し、数字が大きくなります。
冷延板は熱延コイルを原料とし、再結晶温度以下の室温で圧延したもので、硬さは150HV程度です。シャーリングマシンの刃は一般的に工具鋼でできており、硬度はHRC55～58°で、ほとんどの刃物を切断することができます。
