溝形鋼の腐食と保護

溝形鋼の腐食と保護

溝形鋼は、建設・機械用炭素構造鋼に属する溝状断面を有する長尺の帯鋼です。溝状の断面をもつ複雑形鋼です。溝形鋼は主に建築構造物、車両製造、その他の産業構造物に使用され、I 形鋼と組み合わせて使用​​されることがよくあります。溝形鋼はその特殊な金属組織と表面不動態皮膜により、一般に媒体と化学反応を起こして腐食しにくいのですが、いかなる条件下でも腐食することはありません。溝形鋼の使用中にはさまざまな問題が発生する可能性がありますが、腐食は最も重要な問題の 1 つです。溝形鋼の腐食は、一般に次の 2 つの原因によって発生します。

1. 化学腐食：溝形鋼の表面に付着した油汚れ、塵埃、酸、アルカリ、塩分等は、一定の条件下で腐食媒体に変化し、溝形鋼の特定成分と化学反応を起こし、化学腐食が発生します。錆びる;さまざまな傷により不動態皮膜が損傷し、チャンネル鋼の保護能力が低下し、化学媒体と容易に反応して化学腐食や錆が発生する可能性があります。

2. 電気化学的腐食: 炭素鋼部品との接触や腐食性媒体による一次電池の形成によって生じる傷で、電気化学的腐食が発生します。スラグの切断や飛散などの錆びやすい物質が腐食性媒体に付着すると、一次電池が形成され、電気化学的腐食が発生します。溶接部の物理的欠陥（アンダーカット、細孔、亀裂、溶融不足、溶け込み不足など）および化学的欠陥（粗粒、偏析など）は、腐食性媒体と一次電池を形成し、電気化学的腐食を引き起こします。 。

したがって、溝形鋼の加工中は、腐食状態や腐食の誘発を可能な限り回避するために、あらゆる効果的な対策を講じる必要があります。 1つの方法は、アルミニウムスプレーコーティングを使用することです。アルミニウムコーティングをスプレーし、防食コーティングでシーリングすると、コーティングの耐用年数を大幅に延ばすことができます。理論的および実際の適用効果から、亜鉛またはアルミニウムの溶射皮膜は防食皮膜の理想的な下層です。アルミニウム溶射皮膜は鋼基材との結合力が強く、皮膜寿命が長く、長期にわたる優れた経済的メリットがあります。アルミニウム スプレー コーティング プロセスは柔軟性があり、重要で大型でメンテナンスが難しい鉄骨構造物の長期保護に適しており、現場で適用できます。

別の方法は、亜鉛メッキの防食保護を使用することです。溶融亜鉛メッキチャンネル鋼は、さまざまな亜鉛メッキプロセスに従って、溶融亜鉛メッキチャンネル鋼と熱吹き亜鉛メッキチャンネル鋼に分けることができます。錆を除去した後、鋼部品を約440〜460℃の溶融亜鉛溶液に浸漬して、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、それによって防食の目的を達成します。一般的な大気中では、亜鉛層の表面に薄くて緻密な酸化亜鉛の層が形成され、水に溶けにくいため溝形鋼に対して一定の保護の役割を果たします。

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