チャネル鋼の腐食と保護

チャネル鋼の腐食と保護

チャネル鋼は、建設および機械のために炭素構造鋼に属する溝型の断面を備えた長いストリップ鋼です。これは、溝型の断面を備えた複雑なセクション鋼です。チャネル鋼は、主に建物の構造、車両の製造、その他の産業構造に使用され、Iビームと組み合わせて使用​​されることがよくあります。その特別な金属構造と表面不動態化フィルムのため、チャネル鋼は一般に培地との化学反応を起こして腐食させることは困難ですが、いかなる条件でも腐食することはできません。チャネルスチールの使用中、さまざまな問題が発生する可能性があり、腐食はより重要な問題の1つです。チャネル鋼の腐食は、一般に次の2つの理由によって引き起こされます。

1.化学腐食：油の汚れ、ほこり、酸、アルカリ、塩など。チャネル鋼の表面に付着していることは、特定の条件下で腐食性媒体に変換され、チャネル鋼の特定の成分と化学的に反応し、化学腐食と化学腐食をもたらし、さび;さまざまなスクラッチは、パッシベーションフィルムに損傷を与え、チャネル鋼の保護能力を低下させ、化学媒体と容易に反応し、化学腐食と錆びをもたらします。

2。電気化学腐食：炭素鋼部分との接触と腐食性媒体による一次バッテリーの形成によって引き起こされる傷があり、電気化学的腐食をもたらします。スラグ切断や腐食性培地へのスプラッシュなどの錆が発生しやすい物質の付着は、一次バッテリーを形成し、電気化学的腐食をもたらします。溶接領域の物理的欠陥（アンダーカット、毛穴、亀裂、融合の欠如、浸透の欠如、浸透の欠如など）および化学的欠陥（粗い粒子、分離など）は、腐食性培地の主要なバッテリーを形成し、電気化学的腐食をもたらします。 。

したがって、腐食条件と誘導の発生を可能な限り回避するために、チャネル鋼の処理中にすべての効果的な対策を講じる必要があります。 1つの方法は、アルミニウムスプレーコーティングを使用することです。アルミニウムコーティングとアンチ腐食コーティングによるシーリングの噴霧は、コーティングのサービス寿命を大幅に延長する可能性があります。理論的および実用的なアプリケーション効果から、亜鉛またはアルミニウムスプレーコーティングは、腐食防止コーティングの理想的な底層です。アルミニウムスプレーコーティングは、鋼基板、長いコーティング寿命、長期的な経済的利益と強い結合力を持っています。アルミニウムスプレーコーティングプロセスは柔軟であり、重要な大規模で鋼鉄構造の維持が困難な長期保護に適しており、現場で適用できます。

別の方法は、亜鉛メッキ抗腐食防止を使用することです。ホットディップ亜鉛めっきチャネル鋼は、さまざまな亜鉛めっきプロセスに従って、ホットディップ亜鉛めっきチャネルスチールとホットブランドの亜鉛めっきチャネル鋼に分割できます。錆を除去した後、鋼部品を440-460前後の溶融亜鉛溶液に浸し、亜鉛層を鋼成分の表面に取り付け、それにより抗腐食の目的を達成します。一般的な大気では、酸化亜鉛の薄くて密な層が亜鉛層の表面に形成され、水に溶解するのが難しいため、チャネル鋼で特定の保護的役割を果たします。

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