国内外の防弾鋼板 FD16、FD53、FD54、FD56、FD79、FD95の種類と特徴と用途

国内外の防弾鋼板 FD16、FD53、FD54、FD56、FD79、FD95の種類と特徴と用途

1. 防弾鋼板の紹介

防弾鋼板は一般に、射撃場設備、防弾ドア、防弾ヘルメット、防弾チョッキ、防弾盾などの防弾保護および防爆プロジェクトに使用されます。銀行カウンター、機密金庫。暴動車、防弾現金輸送車、装甲兵員輸送車、戦車、潜水艦、上陸用舟艇、密輸防止船、ヘリコプターなど。

2. 防弾鋼板の種類

防弾鋼板：26SiMnMo(Gy5)、28CrMo(Gy4)、22SiMn2TiB(616)
航空防弾鋼板：32CrNi2MoTiA（A-8）、32Mn2Si2MoA（F-3）
砲兵用防弾鋼板：32Mn2SiA（F-2）、22SiMn2TiB（616）
戦車装甲板防弾鋼板：32Mn2SiA甲板防弾鋼板は、戦車装甲板防弾鋼板、戦車装甲防弾鋼板、超高強度鋼溶接熱影響部の耐CI～腐食性能に使用されます。
防弾鋼板：FD16、FD53、FD54、FD56、FD79、FD95、B900FD Baosteel高張力防弾鋼
国内：NP550防弾鋼
装甲鋼 617 鋼グレードは装甲防弾鋼シリーズに属し、材質: 30CrNi2MnMoRE
装甲防弾鋼 675 鋼グレード、材質: 30CrNi3MoV。 GJB/31A-2000規格を実装。この規格には、装甲防弾鋼のグレード: 603 (30CrMnMoRE)、617 (30CrNi2MnMoRE)、675 (30CrNi3MoV) およびその他の装甲防弾鋼が含まれます。

3. スウェーデン輸入装甲防弾鋼: PRO500

PRO500装甲鋼板の4つの特徴:

1. 慎重に設計された合金組成: 低合金マイクロアロイングにより、性能が最大化され、最高のプロセス性能が得られます。
2. 精製原料：炉内と炉外で繰り返し精製。有害なガスや不純物は最低レベルまで揚げられます。溶接や冷間曲げが可能です。
3. 正確な熱間圧延板タイプ: 最小厚さ公差。最高の双方向平坦性。
4. 自動スプレー焼入れ: 微細な微細構造と均一な硬度分布。

IV. PRO500 装甲鋼板の化学組成:

V. PRO500 装甲鋼板の典型的な機械的特性:

VI. PRO500 装甲鋼板の適用規格と供給仕様:

1. 厚さ: 2.5mm-20mm、幅: 1000mm-1500mm、長さ: 2000mm-6000mm。
2.PRO500防弾鋼板の適用規格：GJ-07-IIA
対象厚みmm:2.5、適用:54式拳銃。弾速m/s：440。適用規格：CN（グレードA）。
対象厚みmm:2.5、適用対象:79式サブマシンガン、スチールコア弾。弾速m/s：500。適用規格：CN（Bグレード）、EN（B3、B4）、米国：IIA、IIIA。
対象厚さmm:4.2、適用:56式サブマシンガン、AK47(7.62×39)。弾速m/s：720。適用規格：CN（Cグレード）。
対象板厚mm:6.5、適用:M165.56×45、(SS109)。弾速m/s: 960。適用規格: EN (B6)、USA (III)。
対象厚さmm：6.5、適用：NATO7.62×51、SC。弾速m/s: 820。適用規格: EN: B6、USA (III)。
対象厚みmm:12.5、適用:56式徹甲弾7.62x39API。弾速m/s：720。適用規格：STANAG4569II。
対象厚さmm:14.5、適用:NATO7.62x51APHC。弾速m/s：820、適用規格：EN1063B7。

VII. PRO500 装甲防弾鋼板の用途:

PRO500鋼板は主に防弾ドア、防弾ヘルメット、防弾チョッキ、防弾盾、銀行カウンター、機密金庫、暴動車、防弾現金輸送車、装甲兵員輸送車、戦闘車両、潜水艦、上陸用舟艇、密輸防止ボート、ヘリコプターなど

Ⅷ. PRO500装甲防弾鋼板の製造工程:

1. 溶接性能: PRO500 鋼の炭素当量は 0.50 ～ 0.62 であり、このタイプの鋼が良好な溶接性能を持っていることを示しています。溶接時の入熱量は1.5～2.5KJ/mm程度です。溶接材料も国産品を使用することで高品質な溶接ワークが得られます。
2. 冷間曲げ：冷間曲げ時の割れを防ぐため、次の点に注意してください。弊社までお電話にてご相談ください。
3. 内側曲げ半径と鋼板厚さの関係：鋼板厚さ mm: <6、曲げ角度 <90°、加圧ヘッド半径 R/鋼板厚さ t、R/t: 4.0、支点間隔 w/鋼板厚さt、W/t：10.0;鋼板の厚さ mm: ≥6<20。曲げ角度 <90°、加圧ヘッド半径 R/鋼板厚さ t、R/t: 8.0、支持点間隔 w/鋼板厚さ t、W/t: 12.0。

IX.装甲防弾鋼675

鋼グレード材料 30CrNi3MoV、実装 GJB/31A-2000 標準、675 装甲防弾鋼板 この規格は、材料 30CrNi3MoV の組成、性能、用途、および厚さの範囲を指定します: 45mm~80mm。

675 装甲防弾鋼の精錬方法: 鋼は、電気アーク炉と VHD、または炉の外で同等の真空精錬によって精錬される必要があります。供給当事者と需要当事者の間で協議し、契約に記載した後、この仕様の要件を確実に満たすことができる他の方法を製錬に使用することもできます。
675 装甲防弾鋼の特性と適用範囲: 675 装甲防弾鋼は、オリジナルの Cr-Ni-Mo シリーズ低合金超高強度鋼をベースに V マイクロアロイングを行い、他の合金元素の含有量を適切に調整することによって開発されました。 30CrNi3MoV高強度鋼は、特定の兵器モデルに特別に使用される難加工材料です。 30CrNi3MoV 鋼のフライス加工性能は劣ります。 30CrNi3MoV高張力鋼は、我が国で新しく開発され使用されている新しいタイプの高張力鋼です。主に某主要兵器モデルの主要部の構造材として使用されています。
675装甲防弾鋼の機械的性質：硬度HRC40～42、引張強度は1280MPa。
675 アーマー防弾鋼の化学成分: カーボン C: 0.26 ～ 0.32、シリコン Si: 0.15 ～ 0.35、マンガン Mn: 0.30 ～ 0.50、リン P: ≤0.015、硫黄 S: ≤0.010、クロム Cr: 0.60 ～ 1.00、ニッケル Ni: 2.80～3.20、モリブデンMo：0.40～0.50、バナジウムV：0.06～0.013。
675装甲防弾鋼板の納品状況：鋼板は高温焼戻し状態で納品されます。

10. 装甲防弾鋼 685
鋼グレード 30MnCrNiMo、材料は中炭素高強度低合金鋼です。 685 装甲防弾鋼製器具 GJB1998-84 規格。この規格は、材料の組成、性能、用途、製錬プロセス、厚さの範囲を4mm〜30mm（超過は規格外）と定めています。
685 装甲防弾鋼の化学組成: 炭素 C: 0.26 ～ 0.31。シリコンSi:0.20~0.40;マンガン Mn:0.75~1.10;硫黄 S: 許容残留量 ≤ 0.010;リン P: 許容残留量 ≤ 0.015;クロムCr:0.75~1.10;ニッケルNi:1.05~1.30;モリブデンMo:0.25~0.45;銅 Cu: ≤0.25。
685装甲防弾鋼の納入状況：単圧延鋼板は高温焼戻し状態、鋼帯は熱間圧延状態で納入されます。納品状況は契約書に記載する必要があります。
防弾鋼の主なグレードは次のとおりです: FD16、FD53、FD54、FD56、FD79、FD95、26SiMnMo(Gy5)、28CrMo(Gy4)、22SiMn2TiB(616)、32CrNi2MoTiA(A-8)、32Mn2Si2MoA(F-3)、PRO500 、675 (30CrNi3MoV)、685 (30MnCrNiMo)