ルンガン株式会社の熱間圧延事業部は、グループと会社の2つのレベルで「2セッション」の展開を実施し、徹底的に消費と経費を管理し、超低コスト操業を推進することに全力を尽くしました。コスト削減のためのスペースを検討し、加熱炉の「3+2」生産モードを検討しました。熱間圧延を2ライン交互2炉生産とし、段階的に「3+3」モードを復活させ、極限の効率化と超低コストの追求を目指しています。 「3+3」生産モードと比較して、燃料消費量は約4.1%削減され、天然ガスの委託費は1日当たり12万8,000元削減され、購入する電力の1日当たりの平均コストは約8万5,500元となり、コストが削減されます。 1日あたり約213,500元です。
効率を落とさずにコストを削減し、ボトルネック研究のための強固な基盤を築きます。運営部門の党委員会の指導の下、生産技術室が率先して加熱炉工程の「ネック」問題を整理し、製造部門と技術センターと協力してプロジェクト研究を実施した。スラブの搬送時間と炉入温度の対応関係を定式化することで、高温と低温の混合ルールを明確にすると同時に、高温と低温の混合ルールを定式化してバッチスケジューリングを促進し、 2160 生産ラインを推進し、温冷混合比率を 33% 削減します。 %。 IF鋼とBH鋼の限界規格の出銑温度の統合と最適化、板厚の最適化等の作業を実施し、低温圧延技術の更なる推進に向けた盤石な基盤を築きました。レベル。各種鋼種の分類と必要な炉温度設定パラメータの最適化、加熱部間の温度制御連動機能の開発などの効果的な対策により、自動鋼焼成モデルの最適化を実現し、2160自動鋼の比率を向上させました。燃焼量は前年比 51% 増加しました。多くの「スタックネック」問題が次々と克服されたことで、加熱効率が大幅に改善され、新しい「3+2」生産モードの探求のための良い基盤が築かれました。
炉を減らしても生産量は減らず、生産ラインの効率化にも努めています。熱間圧延オペレーション部門は積極的に加圧し、2つの熱間圧延ライン加熱炉の「3+2」生産体制の導入を調整しました。工程連携を強化し、製鋼運営部門と製造部門とのリアルタイム連携メカニズムを構築し、ビレットバランス、品種構成、注文履行、次工程の原料供給、最終資本占有などの複数の要素を総合的に考慮する科学的な生産スケジューリング、シームレスな接続、包括的な推進 2ライン交互、2炉の生産組織モードにより、燃料消費量と炭素排出量削減の両方を促進します。 2つの熱間圧延ラインは、高効率圧延の要点を総合的に整理し、正確に力を加え、出力を落とさず、効率を落とさないように改善を続けています。
1580 生産ラインは、生産スケジュール組織を継続的に強化し、プロセス技術を継続的に最適化し、二重炉の生産効率の向上に努めています。生産ラインの圧延製品の特性と次工程の材料計画を組み合わせて、酸洗板とケイ素鋼の2つの主要製品を分類して集中生産する予定であり、高い熱間充填率、集中仕様の利点を備えています。シリコン鋼の大規模バッチは、デュアル炉生産モードの開発に最大限に活用されています。 。生産ラインでは、株式会社の全工程熱管理プロジェクトを起点に、スラブ断熱設備の使用ルールを整理・最適化し、「酸洗板専用ピットの推進管理要件」を策定し、酸洗いボードの「置き去りブランク」の生産スケジュールをさらに最適化します。規制を強化し、断熱ピットの管理を強化し、製鋼スケジュールと断熱ピットの状況に細心の注意を払い、ホットチャージの熱伝達率を包括的に向上させ、燃料消費量をさらに削減します。一流のベンチマークと生産ラインベンチマークの一連の作業を積極的に実施し、ロール交換シーケンスの継続的な最適化と管理手段の改良により、4月の平均ロール交換時間は前月より15秒短縮されました。最速のロール交換時間は 8 分を 7 分に短縮し、平均ロール交換時間は 9 分に短縮されました。生産ラインは高効率かつ低消費量という良好な傾向を維持しています。
炉の稼働が停止することはなく、炉のサービスは適切なタイミングで修理されます。 4月16日より、1580生産ラインは二重炉生産を開始しました。新型コロナウイルス感染症の流行が発生した際、工場エリアは閉鎖され管理された。幹部と労働者の大多数は家にいて全員の世話をした。 「疫病」は生産を確保するために工場での生活を躊躇せず、党委員会の決定を実行するための強力な実行努力を行った。この期間中、操業部門は操業停止の機会を最大限に利用して、年次検査と炉のサービスを手配しました。 23日間で3基の加熱炉の炉が無事に完成し、408トンのスラグの洗浄、116トンの耐火物交換・修理、110個のバルブの交換・修理、78本の点火管の浚渫、パッドの嵩上げが完了した。 1,400回以上測定。合計82件のメンテナンス作業が完了し、3つの加熱炉の起動と停止は7回行われました。この炉の操業は、一連の年次修理のプレッシャーを分担し、次の高効率かつ低消費電力の生産に向けて十分な強度を蓄積しました。
次のステップでは、熱間圧延オペレーション部門は引き続き高生産と低消費に焦点を当て、コスト削減の可能性を最大限に活用し、超低コストオペレーションを徹底的に追求していきます。
投稿日時: 2022 年 5 月 23 日