ホットロールリブスチールバーの生産方法とプロセス
バックグラウンドテクニック：
現在の鉄筋市場では、HRB400Eはさらに多くを占めています。マイクロアロイ強化方法は、世界でHRB400Eを生産する主な方法です。マイクロアロイは主にバナジウム合金またはニオブ合金であり、毎年多くの合金資源を消費しています。バナジウムとニオビウムを含む鉱物資源が限られているため、これらの合金要素の供給は緊密です。したがって、HRB400Eスチールバーの合金含有量を減らすことができる場合、それは大きな経済的および社会的利益をもたらします。
既存のテクノロジーでは、削減およびサイジングのローリングミルを減らすことなく二重線のローリング生産ラインは、一般にバナジウム合金の強化を採用してHRB400Eを生産し、バナジウムの質量含有量は0.035％から0.045％です。
中国の特許CN104357741Aは、HRB400E高強度の地震耐性鋼コイルとその生産方法を開示しています。この方法を通して、完成製品は還元およびサイジングローリングミルによって生産されます。これにより、フィニッシュローロースチールが730〜760の低温で巻かれていることを保証して、より細かい穀物を得るために、この方法は生産ラインに適していません。サイジングミルを減らすことなく。中国特許CN110184516Aは、高いワイヤーφ6mm〜HRB400Eコイルドネジの準備方法を開示しています。機器の強力なローリング能力の助けを借りて、低温ローリングが加熱温度から始まり、微量配分のない生産が実現されます。この方法の欠点は、ラフと中程度のローリング機器の強度とモーター性能の要件が比較的高いことです。特に、装備の実験寿命を削減し、メンテナンスコストを増加させるねじれローリングの生産ラインで機器、およびこの方法で生成される高ワイヤφ6mm〜HRB400Eコイルの降伏強度は余剰です。不十分な量、パフォーマンスの資格率を保証することは困難です。
技術的な実装要素：
本発明の目的は、ホットローリングされたリブ付きスチール製の棒を生産する方法を提供することを目的としています。特に、以前のアートの上記の欠陥を克服し、生産を減らすために、高いワイヤーφ8〜M30mm〜HRB400E用のホットロールコイルカタツムリを生産する方法を提供することを目的としています。費用。
現在の発明の技術スキーム：
ホットロールリブ付きスチール製の鋼鉄の生産方法、リブ付きスチールワイヤーロッドの仕様はφ8〜φ10mmであり、技術プロセスには、暖房 - ビレット - ラフローリング - ミディアムローリング - 冷却 - 予測 - 冷却 - 冷却 - 冷却 - スピニング - 空冷ローラーテーブル - コイルコレクション - スローリービング。鋼の化学組成質量率はC = 0.20％〜0.25％、Si = 0.40％〜0.50％、Mn = 1.40％〜1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、V = 0.015％〜0.020％、残りはFeで、避けられない不純物要素です。主要なプロセスの手順には、炉温度が1070〜1130℃、プレフィンのローリング温度は970〜1000℃、仕上げローリング温度は840〜1000°です。 880℃;敷設温度845〜875℃;最終的な回転温度は、オーステナイトゾーンの再結晶温度を下回っています。空冷ローラーテーブルのファンによる迅速な冷却、空気量は100％です。カバーの温度は640〜660℃、熱保存カバーの温度は600〜620℃、熱保存カバーの時間は45〜55秒です。
本発明の原理：840-880の温度範囲では、オーステナイト粒子はローリング変形によって伸長されますが、再結晶は発生しません。ただし、変形帯はオーステナイト粒子で生成され、変形帯の端は一般に粒界にあり、伸びたオーステナイト粒子を分割するための見かけの粒界として穀物に変形帯もあります。オーステナイトからフェライトへの変換中、細長いオーステナイト粒界と見かけの粒界変形ゾーンの両方がフェライトの核形成部位として機能し、変換後のフェライトの改良性をもたらします。仕上げ工場での低温ローリングにより、粗いローリングミルと中間ローリングミルの回転荷重が減少し、工場が事前に仕上げられ、機器のサービス寿命が増加します。
本発明の有益な効果は次のとおりです。マイクロアロイ強化に少量のVを追加することにより、降伏強度が改善され、VとCは炭化物を形成します。これは、ローリング後の冷却プロセス中に沈殿し、降水強化の役割を果たします。 。本発明のホットロールされたワイヤーロッドは、600-700MPAの引張強度、420-500MPAの降伏強度、平均降伏強度は約450MPa、AGT> 10％を持ち、十分なマージンを保証します。降伏強度は安定しており、パフォーマンスの資格率は99％を超えています。本発明は、ツイストローリングミルが低温ローリングを実行することが困難であるという問題を技術的に解決し、生産能力が低下しないことを保証する前提のコストを削減し、より高い経済的利益をもたらします。
詳細な方法
本発明の含有量は、以下にさらに説明している。
高ワイヤのグループの生産方法φ8mm〜φ10mmhrb400eコイル付きカタツムリ。ローリングプロセスは次のとおりです。発信温度：1080〜1120℃、洗練されたローリング1030〜1060℃、仕上げ温度の入り、850〜870℃、紡績温度：850〜870℃、ファン空気量100％、断熱カバーの入り温度640〜660℃、600〜620°熱保存カバーから、熱保存カバーの時間は45〜55秒で、自然に冷却されます。本発明の実施形態のワイヤロッドの化学組成を表1に示し、本発明の具体化のワイヤ棒の機械的特性を表2に示します。
テーブルのワイヤーロッドの化学組成（wt％）の例
表2ワイヤーロッドの例の機械的特性
本発明の方法によって生成される高ワイヤφ8mm〜φ10mmhrb400eコイルカタツムリは420〜500mpaの範囲で、AGTは10％を超え、強度の収率比は1.35を超え、金属製の構造は主にフェライトであるそしてパーライト。 、安定したパフォーマンス、十分な降伏強度、AGTマージン、このプロセスの成功は、生産コストを削減し、比較的古い機器を使用したデュアルラインねじれの生産ラインの利益を増やすことに非常に重要です。
技術的な機能：
1.ホットロールリブスチール製の鋼鉄バーの生産方法、ワイヤロッド仕様はφ8mm〜φ10mmであり、技術プロセスには加熱 - ビレット - ラフローリング - ミディアムローリング - 冷却 - 予測 - 冷却 - 仕上げ - 冷却 - 紡績 - 紡績 - エアコールドローラーテーブル - コイルの収集 - その中で特徴付けられるスロー冷却：鋼の化学組成質量率はC = 0.20％〜0.25％、Si = 0.40％〜0.50％、Mn = 1.40％〜1.60％、P≤ 0.045％、S≤0.045％、V = 0.015％〜0.020％、残りはFeおよび避けられない不純物要素です。重要なプロセスの手順には、タッピング温度が1070〜1130°C、フィニッシュ前の温度は970〜1000°C、仕上げローリングが実行されます。温度は840〜880℃です。回転温度は845〜875℃です。最終的な回転温度は、オーステナイトゾーンの再結晶温度を下回っています。空冷ローラーテーブルのファンによって急速に冷却され、空気量は100％です。ローラーテーブルは、断熱カバーを閉じて断熱され、断熱カバーに入る温度は640〜660℃、断熱カバーの出口の温度は600〜620℃、断熱カバーの時間は45〜55秒です。
技術要約
ホットロールリブ付きスチールバーの生産方法、スプリングスチールホットロールワイヤーロッド仕様はφ8mm〜φ10mm、鋼の化学組成質量含有量はC = 0.20％〜0.25％、Si = 0.40％〜0.50％です、Mn = 1.40％〜1.60％、P≤0.045％、S≤0.045％、V = 0.015％〜0.020％、残りはFeおよび避けられない不純物要素です。ローリングプロセスは次のとおりです。炉の温度は1070〜1130℃で、事前フィニッシングが実行されます。ローリング温度は970〜1000℃で、仕上げ温度は840〜880℃です。回転温度は845〜875℃です。最終的な回転温度は、オーステナイト領域の再結晶温度を下回っています。 ％;ローラーの断熱カバーを閉じた後、断熱カバーに入る温度は640〜660℃で、断熱カバーの出口の温度は600〜620℃、断熱カバーの時間は45〜55秒です。少量のV合金を追加し、低温での仕上げを加えることにより、本発明は機器の安定した動作を保証するだけでなく、合金の含有量とコストも削減します。
投稿時間：20-2022年8月30日