熱間圧延リブ付き棒鋼の製造方法と工程
背景技術:
現在の鉄筋市場では、hrb400e が大きな割合を占めています。マイクロアロイ強化法は世界の hrb400e の主な製造方法です。マイクロ合金は主にバナジウム合金やニオブ合金であり、毎年多くの合金資源を消費します。バナジウムとニオブを含む鉱物資源は限られているため、これらの合金元素の供給は逼迫しています。したがって、hrb400e棒鋼の合金含有量を減らすことができれば、経済的および社会的に大きな利益が得られます。
既存の技術では、圧延機の減量やサイジングを行わないダブルワイヤ圧延生産ラインは一般にバナジウム合金強化を採用してhrb400eを生産し、バナジウムの質量百分率含有量は0.035%〜0.045%です。
中国特許第104357741a号は、一種のhrb400e高強度耐震鋼コイルとその製造方法を開示している。この方法では、仕上げ圧延鋼を730〜760℃の低温で圧延して最終製品を絞りサイジング圧延機で製造します。結晶粒が細かいため、この方法は生産ラインには適していません。サイジング工場を減らすことなく。中国特許第110184516a号は、高ワイヤΦ6mm、HRB400eコイルスクリューの製造方法を開示している。設備の強力な圧延能力により、加熱温度から低温圧延を開始し、マイクロアロイングレスでの生産を実現します。この方法の欠点は、粗圧延装置および中圧延装置の強度とモーター性能に対する要件が比較的高く、特にねじり圧延の生産ラインでは、装置の実験寿命が短くなり、メンテナンスコストが増加することです。この方法で製造された高線径φ6mm～hrb400eコイルの降伏強度は余剰です。数量が不足しているため、性能認定率を保証することが困難です。
技術的な実装要素:
本発明は、上述した従来技術の欠点を克服し、生産量を削減する熱間圧延リブ付き棒鋼の製造方法、特にハイワイヤφ８〜φ１０ｍｍ〜ｈｒｂ４００ｅ用の熱延コイルドスネイルの製造方法を提供することを目的とする。費用がかかります。
本発明の技術的スキーム：
熱間圧延リブ付き棒鋼の製造方法、リブ付き鋼線材の規格はφ8～φ10mm、技術工程は加熱→ビレット→粗圧延→中圧延→冷却→前仕上げ→冷却→仕上げ→冷却→となります。回転 – 空冷ローラーテーブル – コイル回収 – 徐冷。鋼の化学組成質量百分率はc=0.20%～0.25%、si=0.40%～0.50%、mn=1.40%～1.60%、p≦0.045%、s≦0.045%、v=0.015%～0.020%、残りはFeおよび不可避的不純物元素である。主要なプロセスステップは、炉温度が1070〜1130℃、前仕上げ圧延温度が970〜1000℃、仕上げ圧延温度が840〜1000℃です。 880℃;敷設温度845〜875℃。最終圧延温度はオーステナイトゾーンの再結晶温度より低い。空冷ローラーテーブル上のファンによる急速冷却、風量100%。カバー温度は640～660℃、保温カバー温度は600～620℃、保温カバー滞在時間は45～55秒です。
本発明の原理：840〜880℃の温度範囲では、オーステナイト粒は圧延変形により伸長するが、再結晶は起こらない。しかし、オーステナイト粒内には変形帯が発生し、一般に変形帯の端は粒界にあり、また、伸長したオーステナイト粒を分断する見かけの粒界として粒内にも変形帯が存在する。オーステナイトからフェライトへの変態中に、伸長したオーステナイト粒界と見かけの粒界変形ゾーンの両方がフェライトの核生成サイトとして機能し、変態後のフェライトの微細化をもたらします。仕上げ圧延機での低温圧延により、粗圧延機、中圧延機、前仕上げ圧延機の圧延負荷が軽減され、設備の寿命が長くなります。
本発明の効果は、マイクロアロイの強化のために少量のvを添加することにより降伏強度が向上すること、vとcが炭化物を形成し、圧延後の冷却過程で析出して析出強化の役割を果たすことである。 。本発明の熱延線材は、引張強さが６００〜７００ｍｐａ、降伏強さが４２０〜５００ｍｐａ、平均降伏強さが４５０ｍｐａ程度であり、ａｇｔ＞１０％と十分なマージンを確保している。降伏強度は安定しており、性能認定率は99％以上です。本発明は、ツイスト圧延機の低温圧延が困難であるという問題を技術的に解決し、生産能力を低下させないことを前提にコストを低減し、より高い経済効果をもたらすものである。
詳しいやり方
以下、実施例を挙げて本発明の内容をさらに説明する。
高線径φ8mm～φ10mmhrb400eコイル巻貝群の製造方法。圧延プロセスは次のとおりです: 出温度: 1080~1120℃、前仕上げ圧延に入る1030~1060℃、仕上げ圧延に入る温度: 850~870℃、紡糸温度: 850~870℃、ファン風量100%、断熱カバーに入る温度は640～660℃、保温カバー外では600～620℃、保温カバー内の時間は45～55秒で自然冷却します。本発明の実施形態の線材の化学組成を表１に示し、本発明の実施形態の線材の機械的性質を表２に示す。
表例の線材の化学組成（wt%）
表2 線材例の機械的性質
本発明の方法により製造される高ワイヤφ８ｍｍ〜φ１０ｍｍｈｒｂ４００ｅのコイル巻きカタツムリの降伏強度は４２０〜５００ｍｐａの範囲であり、ａｇｔは１０％を超え、強度降伏比は１．３５を超え、金属組織は主にフェライトである。そしてパーライト。 、安定した性能、十分な降伏強度、および薬剤マージンを備えたこのプロセスの成功は、比較的古い設備を使用するデュアルライントーションローリング生産ラインの生産コストを削減し、利益を増加させる上で非常に重要です。
技術的特徴:
1. 熱間圧延リブ付き棒鋼の製造方法、線材仕様はφ8mm〜φ10mm、技術プロセスは加熱-ビレット-粗圧延-中圧延-冷却-前仕上げ-冷却-仕上げ-冷却-スピニングを含みます。 – 空気コールドローラーテーブル - 集電コイル - 徐冷。鋼の化学組成質量パーセントは、c=0.20%～0.25%、si=0.40%～0.50%、mn=1.40%～1.60%、p≤であることを特徴とします。 0.045%、s≦0.045%、v=0.015%～0.020%、残りはfe及び不可避的不純物元素。重要なプロセスステップは次のとおりです: 出湯温度は 1070 ～ 1130 °C、仕上げ前温度は 970 ～ 1000 °C、仕上げ圧延が行われます。温度は840〜880℃です。紡糸温度は845〜875℃。最終圧延温度はオーステナイトゾーンの再結晶温度より低い。空冷ローラーテーブル上のファンにより急速冷却され、風量は100％になります。ローラーテーブルは断熱カバーを閉じることによって断熱され、断熱カバーに入る温度は640〜660℃、断熱カバーから出る温度は600〜620℃、断熱カバー内の時間は45〜55秒です。
技術概要
熱間圧延リブ付き棒鋼の製造方法、ばね鋼熱間圧延線材の仕様はΦ8mm〜Φ10mm、鋼の化学組成質量含有率はC=0.20％〜0.25％、Si=0.40％〜0.50％です。 、Ｍｎ＝１．４０％〜１．６０％、Ｐ≦０．０４５％、Ｓ≦０．０４５％、Ｖ＝０．０１５％〜０．０２０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物元素である。圧延プロセスは、炉の温度が1070〜1130℃で、前仕上げが行われます。圧延温度は970〜1000℃、仕上げ圧延温度は840〜880℃です。紡糸温度は845〜875℃。最終圧延温度はオーステナイト領域の再結晶温度より低い。 %;ローラーの絶縁カバーを閉じた後、絶縁カバーに入る温度は640〜660℃、絶縁カバーから出る温度は600〜620℃、絶縁カバー内の時間は45〜55秒です。本発明は、少量のV合金を添加し、低温で圧延仕上げすることにより、装置の安定稼働を確保するだけでなく、合金含有量の低減とコストの削減を実現する。
投稿日時: 2022 年 8 月 30 日