シームレススチールパイプ

シームレススチールパイプ

シームレススチールパイプは金属全体で作られており、表面に縫い目はありません。それらはシームレススチールパイプと呼ばれます。生産方法によれば、シームレスなパイプは、ホットロールパイプ、コールドロールパイプ、コールドドラウンドパイプ、押し出されたパイプ、ジャッキングパイプなどに分割されます。特別な形のパイプ。特別な形のパイプには、正方形、楕円形、三角形、六角形、メロンシード、星、翼のあるパイプ、その他多くの複雑な形状があります。最大直径は650mmで、最小直径は0.3mmです。さまざまな用途によると、厚い壁のパイプと薄壁のパイプがあります。シームレススチールパイプは、主に石油地質掘削パイプ、石油化学、ボイラーパイプ、ベアリングパイプ、および自動車、トラクター、航空の高精度構造スチールパイプのための亀裂パイプとして使用されます。断面の周辺に沿って縫い目がない鋼管。さまざまな生産方法によれば、ホットロールパイプ、コールドロールパイプ、コールドドラウンドパイプ、押し出されたパイプ、ジャッキングパイプなどに分割され、すべて独自のプロセス規制があります。材料には、通常および高品質の炭素構造鋼（Q215-A〜Q275-Aおよび10〜50鋼）、低合金鋼（09MNV、16mnなど）、合金鋼、ステンレス酸耐性鋼などが含まれます。使用するには、一般的な使用（水、ガスパイプライン、構造部品、機械的部分）および特別な使用（ボイラー、地質探査、ベアリング、酸性耐性などに使用）に分割されます。 hotホットロールされたシームレススチールパイプの主な生産プロセス（△メイン検査プロセス）：
パイプの空白の準備と検査→パイプブランク加熱→パイプ穿孔→パイプローリング→パイプローリング→スチールパイプの再加熱→サイズ（還元）→熱処理→仕上げパイプ矯正→仕上げ→検査△（非破壊的、物理的および化学物質、ベンチ検査） →倉庫
cold-rolled（描画）シームレススチールパイプの主な生産プロセス：シームレススチールパイプ_seamlessスチールパイプメーカー
空白の準備→酸漬物と潤滑→コールドローリング（描画）→熱処理→矯正→仕上げ→検査
一般的なシームレススチールパイプの生産プロセスは、コールドドローイングとホットローリングに分割できます。コールドロールされたシームレススチールパイプの生産プロセスは、一般に、熱いローリングよりも複雑です。パイプブランクは最初に3本のローラーで丸めなければなりません。次に、押し出し後にサイジングテストを実行する必要があります。表面に応答亀裂がない場合は、丸いパイプを切断機で切断し、長さ約1メートルのビレットにカットする必要があります。次に、アニーリングプロセスを入力します。アニーリングは、酸性液体で漬けなければなりません。漬物のときは、表面に大量の泡があるかどうかに注意してください。大量の泡がある場合、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを意味します。外観では、コールドロールされたシームレススチールパイプは、ホットロールされたシームレススチールパイプよりも短いです。コールドロールされたシームレススチールパイプの壁の厚さは、一般にホットロールされたシームレススチールパイプの壁の厚さよりも小さくなりますが、表面は厚い壁のシームレススチールパイプよりも明るく見え、表面は粗すぎず、直径はありませんあまりにも多くのバリ。
ホットロールされたシームレススチールパイプの配送状態は、一般にホットロールされ、配達前に熱処理されます。品質検査の後、ホットロールされたシームレススチールパイプは、スタッフによって厳密に手作業で選択される必要があり、品質検査後に表面を油を塗り、その後複数のコールドドローイングテストを行う必要があります。熱いローリング治療の後、穿孔テストを実施する必要があります。穿孔直径が大きすぎる場合は、矯正と修正を実行する必要があります。まっすぐになった後、コンベアデバイスは欠陥検出のために欠陥検出器に運ばれ、最終的にラベルが付けられ、仕様に配置され、倉庫に配置されます。
丸いチューブビレット→加熱→穿孔→3ローラー斜めローリング、連続ローリングまたは押し出し→チューブの除去→サイジング（または縮小直径）→冷却→矯正→油圧圧力検定（または欠陥検出）→マーク→保管シームレス鋼管が作られます。鋼鉄のインゴットまたはソリッドチューブビレットの粉々に粗いチューブに、そして熱いローリング、コールドローリング、またはコールドドローイングによって作られます。シームレススチールパイプの仕様は、外径 *壁の厚さのミリメートルで表されます。
ホットロールされたシームレスパイプの外径は一般に32mmを超えており、壁の厚さは2.5〜200mmです。コールドロールされたシームレススチールパイプの外径は6mmに達し、壁の厚さは0.25mmに達することがあり、薄壁パイプの外径は5mmに達し、壁の厚さは0.25mm未満です。コールドローリングは、ホットローリングよりも大きい次元精度を持っています。
一般に、シームレス鋼パイプは、10、20、30、35、45高品質の炭素鋼、16mn、5MNVおよびその他の低合金構造鋼または40cr、30crmnsi、45mn2、40mnbおよびその他の合金鋼で作られています。ホットローリングまたはコールドローリング。 10や20などの低炭素鋼で作られたシームレスなパイプは、主に流体送達パイプラインに使用されます。 45や40crなどの中程度の炭素鋼で作られたシームレスなパイプは、自動車やトラクターの荷重をかける部分などの機械部品を製造するために使用されます。一般に、シームレススチールパイプは、強度と平坦化テストを確保する必要があります。ホットロールスチールパイプは、ホットロールまたは熱処理された状態で配信されます。コールドロールされたスチールパイプは、熱処理された状態で配達されます。
ホットローリングは、名前が示すように、転がったピースの高温を持っているため、変形抵抗は小さく、大きな変形量を達成できます。鋼板の転がりを例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは一般に約230mmであり、粗いローリングと仕上げの回転後、最終的な厚さは1〜20mmです。同時に、鋼板の幅と厚さの比率が小さいため、寸法の精度要件は比較的低く、主に凸性を制御するためにプレート形状の問題を抱えるのは容易ではありません。組織の要件がある人の場合、一般に、制御されたローリングと制御された冷却、つまり、開始ローリング温度と最終回転温度を制御することで達成されます。丸いチューブビレット→加熱→ピアス→見出し→アニーリング→漬物→油塗り（銅めっき）→コールドドローイングの複数のパス（コールドローリング）→ビレットチューブ→熱処理→矯正→水圧検査（欠陥検出）→マーク→保管。