鋼板

溶融鋼で鋳造され、冷却後に押された平らな鋼です。
平らで長方形で、幅の広い鋼鉄のストリップから直接転がったり切断したりできます。
鋼板は厚さに応じて分割され、薄い鋼板は4 mm未満（最薄さは0.2 mm）、中厚の鋼板は4〜60 mm、厚さは60-115です。 mm。
スチールシートは、ローリングに応じてホットロールとコールドロールに分割されます。
薄いプレートの幅は500〜1500 mmです。厚いシートの幅は600〜3000 mmです。シートは、通常の鋼、高品質の鋼、合金鋼、スプリングスチール、ステンレス鋼、ツールスチール、熱耐性鋼、ベアリングスチール、シリコンスチール、工業用純鉄シートなどを含む鋼型によって分類されます。エナメルプレート、防弾プレートなど。表面コーティングによると、亜鉛メッキシート、スズメッキシート、鉛メッキシート、プラスチック複合鋼板などがあります。
低合金構造鋼
（通常の低合金鋼、HSLAとも呼ばれます）
1。目的
主に、橋、船、車両、ボイラー、高圧容器、石油とガスのパイプライン、大きな鋼構造などの製造に使用されます。
2。パフォーマンス要件
（1）高強度：一般に、その降伏強度は300MPaを超えています。
（2）高い靭性：伸長は15％から20％である必要があり、室温での衝撃靭性は600kj/mから800kj/mを超えています。大きな溶接成分の場合、高骨折の靭性も必要です。
（3）優れた溶接性能とコールドフォーミングパフォーマンス。
（4）低い脆性遷移温度が低い。
（5）良好な腐食抵抗。
3。成分の特性
（1）低炭素：靭性、溶接性、寒さの形成性の高い要件により、炭素含有量は0.20％を超えません。
（2）マンガンベースの合金要素を追加します。
（3）ニオビウム、チタン、バナジウムなどの補助元素を追加する：少量のニオビウム、チタン、またはバナジウムは、細いフェライト粒を取得し、鋼の強度と靭性を改善するのに有益な鋼の細かい炭化物またはコルクリド化物を形成します。
さらに、少量の銅（≤0.4％）とリン（約0.1％）を追加すると、耐食性が改善されます。少量の希土類元素を追加すると、脱硫およびgasを除去し、鋼を浄化し、靭性とプロセスのパフォーマンスを向上させることができます。
4.一般的に使用される低合金構造鋼
16MNは、私の国で最も広く使用され、最も生産的な低合金高強度鋼です。使用状態の構造はきめ細かいフェライトピアライトであり、その強度は通常の炭素構造鋼Q235の強度よりも約20％から30％高く、その大気腐食抵抗は20％から38％高くなっています。
15MNVNは、中強度鋼で最も使用されている鋼です。それは高強度、良好な靭性、溶接性、低温の靭性を持ち、橋、ボイラー、船などの大きな構造の製造に広く使用されています。
強度レベルが500MPaを超えると、フェライトとパライトの構造は要件を満たすのが困難であるため、低炭素のベイナイト鋼が開発されます。 Cr、Mo、Mn、B、およびその他の元素の添加は、空気冷却条件下でBainite構造を取得するために有益であるため、強度が高くなるように、可塑性と溶接性能もより良く、高圧ボイラーでは主に使用されます。 、高圧容器など。
5。熱処理の特性
このタイプの鋼は、一般にホットロールおよび空冷状態で使用されており、特別な熱処理は必要ありません。使用状態の微細構造は、一般にフェライト +ソルバイトです。
合金炭化鋼
1。目的
主に、自動車やトラクター、カムシャフト、ピストンピン、および内燃機関のその他の機械部品のトランスミッションギアの製造に使用されます。そのような部分は、仕事中に強い摩擦と摩耗に苦しんでおり、同時に大きな交互の荷重、特に衝撃荷重を負担します。
2。パフォーマンス要件
（1）表面の浸炭層は、優れた耐摩耗性と接触疲労抵抗、適切な可塑性と靭性を確保するために高い硬度を持っています。
（2）コアには靭性が高く、強度が十分にあります。コアの靭性が不十分な場合、衝撃負荷または過負荷の作用の下で簡単に破ることができます。強度が不十分な場合、脆い浸炭層は簡単に壊れて剥がれます。
（3）高浸炭温度（900℃950℃）の下での良好な熱処理プロセス性能、オーステナイト粒子は成長が容易ではなく、優れた硬化性を持っています。
3。成分の特性
（1）低炭素：炭素含有量は一般に0.10％から0.25％であるため、部品のコアには十分な可塑性と靭性があります。
（2）合金要素を追加して、硬化性を向上させる：Cr、Ni、Mn、Bなどがしばしば追加されます。
（3）オーステナイト粒の成長を妨げる要素を追加します。主に少量の強力な炭化物を形成する要素Ti、V、W、Moなどを追加して、安定した合金炭化物を形成します。
4。スチールグレードとグレード
20cr低硬化性合金浸炭鋼。このタイプの鋼は、硬化性が低く、コア強度が低いです。
20CRMNTI中程度の硬化性合金浸炭鋼。このタイプの鋼は、硬化性が高く、過熱感度が低く、比較的均一な浸炭遷移層、および優れた機械的および技術的特性を備えています。
18CR2NI4WAおよび20CR2NI4A高硬化性合金浸炭鋼。このタイプの鋼には、CrやNiなどのより多くの要素が含まれており、硬化性が高く、丈夫さが良好で、低温衝撃の靭性があります。
5。熱処理と微細構造特性
合金浸炭鋼の熱処理プロセスは、一般に浸炭後に直接消光し、低温で抑制します。熱処理後、表面の浸炭層の構造は合金セメンタイト +強化されたマルテンサイト +少量の保持オーステナイトであり、硬度は60HRC〜62HRCです。コア構造は、鋼の硬化性と部品の断面サイズに関連しています。完全に硬化すると、40HRCから48HRCの硬度を持つ低炭素温度マルテンサイトです。ほとんどの場合、それはトロスティート、強化されたマルテンサイト、少量の鉄です。要素の本体、硬度は25時間〜40時間です。心臓の靭性は一般に700kJ/m2よりも高くなっています。
合金消光および焼き付け鋼
1。目的
合金消光および焼き焼き鋼は、自動車、トラクター、工作機械、およびギア、シャフト、接続ロッド、ボルトなどのその他の機械に関するさまざまな重要な部品の製造に広く使用されています。
2。パフォーマンス要件
クエンチと焼き付けの部品のほとんどには、さまざまな作業荷重があり、ストレスの状況は比較的複雑であり、高い包括的な機械的特性、つまり高強度と優れた可塑性と靭性が必要です。合金消光および焼き付けされたスチールには、優れた硬化性も必要です。ただし、部品の異なるストレス条件は異なり、硬化性の要件は異なります。
3。成分の特性
（1）中炭素：炭素含有量は一般に0.25％から0.50％で、過半数は0.4％です。
（2）要素CR、MN、NI、SIなどを追加して、硬化性を向上させる：硬化性を改善することに加えて、これらの合金要素は合金フェライトを形成し、鋼の強度を改善することもできます。たとえば、クエンチングおよび焼却処理後の40cr鋼の性能は、45鋼のパフォーマンスよりもはるかに高くなっています。
（3）2番目のタイプの気性を防ぐための要素を追加します：Ni、Cr、およびMnを含む合金消光および焼き焼き鋼。これは、高温の温度とゆっくりした冷却中に2番目のタイプの気性の脆性になりやすい。 MOとWをスチールに追加すると、2番目のタイプの気性の幅を防ぐことができ、その適切な含有量は約0.15％-0.30％MOまたは0.8％-1.2％Wです。
クエンチングと焼き戻し後の45鋼と40cr鋼の特性の比較
鋼グレードおよび熱処理状態セクションサイズ/MM SB/MPA SS/MPA D5/％Y/％AK/KJ/M2
45スチール850℃ウォータークエンチング、550℃f50 700 500 15 45 700
40crスチール850℃オイルクエンチング、570℃F50（コア）850 670 16 58 1000
4。スチールグレードとグレード
（1）40cr低い硬化性クエンチと焼き付け鋼：このタイプの鋼のオイル消光の臨界直径は30mmから40mmで、一般的なサイズの重要な部分を製造するために使用されます。
（2）35CRMO中程度の硬化性合金消光および強化鋼：このタイプの鋼のオイル消光の臨界直径は40mmから60mmです。モリブデンの追加は、硬化性を改善するだけでなく、2番目のタイプの気性の脆性を防ぐこともできます。
（3）40crnimo High Hardenability Alloy Quenched and Cempered Steel：このタイプの鋼のオイル消光の臨界直径は60mm-100mmで、そのほとんどはクロムニッケル鋼です。クロムニッケルスチールに適切なモリブデンを追加すると、優れた硬化性があるだけでなく、2番目のタイプの気性が排除されます。
5。熱処理と微細構造特性
合金消光および焼き焼き鋼の最終熱処理は、クエンチングと高温の温度です（クエンチと焼き込み）。合金消光および焼き戻し鋼は硬化性が高く、一般的にオイルが使用されます。硬化性が特に大きい場合、空冷さえすることさえあり、熱処理の欠陥を減らすことができます。
合金消光および焼き付け鋼の最終的な特性は、温度温度に依存します。一般的に、500℃での焼き戻しが使用されます。温度温度を選択することにより、必要な特性を取得できます。 2番目のタイプの気性の脆性を防ぐために、焼き戻し後の急速な冷却（水冷またはオイル冷却）は、靭性の改善に有益です。
従来の熱処理後の合金消光および焼き焼き鋼の微細構造は、吸い込み式である。耐摩耗性の表面（ギアやスピンドルなど）を必要とする部品の場合、誘導加熱表面消光と低温焼き付けが実行され、表面構造はマルテンサイトを強化します。表面の硬度は55HRC〜58HRCに達する可能性があります。
クエンチングと焼き戻し後の合金消光および焼き焼き鋼の降伏強度は約800mPaで、衝撃の靭性は800kJ/m2であり、コアの硬度は22HRC〜25HRCに達する可能性があります。断面サイズが大きく硬化していない場合、パフォーマンスは大幅に低下します。