ホットロールスチールプレートファクトリーの生産プロセスフロー

ホットロールスチールプレートファクトリーの生産プロセスフロー

ローリングミルのローリング状態によれば、鋼鉄製鋼工場の生産プロセスは、ホットロールスチールプレートプロセスとコールドロールスチールプレートプロセスの2つのタイプに分けることができます。その中で、冶金工学のホットロールされたミディアムプレート、厚いプレート、薄いプレートのプロセスも同様です。一般的に、それは、次のように説明されている原材料の準備 - 暖房 - ローリング - ホット状態補正 - 冷却 - オレンジトリミングの主なステップを通過します。

スラブは、連続鋳造またはブルーミングプラントによってスラブ倉庫に輸送され、クレーンで荷降ろして倉庫に保管されます（シリコンスチールスラブは、熱保存トラックによってシリコンスチールビレット倉庫に送られ、熱に荷降ろししますクレーンによる保存炉。冶金工学の生産中、スラブはクレーンによって個別にトラックに巻き込まれ、加熱炉に輸送される前に炉に押し込まれます。暖房炉には、連続型またはフラットセクションタイプの2種類があります。加熱されたプレートは、出力トラックによって垂直スケールブレーカーに輸送され、一次スケールを削除します。次に、1番目と2番目の2つの高さの粗いミルに入り、3つまたは5つのパスで前後にロールオーダーになり、3番目と4番目の4つの高さの粗いミルを入力して、1つのパスを転がします。回転プロセス中に、高圧水を使用して酸化物のスケールを除去し、一般的な厚さは20〜40mmに転がります。 4番目の荒廃ミルの後、厚さ、幅、温度が測定されます。その後、ローラーテーブルから仕上げ工場に送られる前に、フライングせん断ヘッド（および尾も切ることができます）が最初に実行され、次に連続ローリングが4ハイの仕上げミルを通して実行されます。連続的な転がり後、スチールストリップは層流で冷却され、ダウンコイラーに入り、ホットロールスチールコイルに転がし、ローリングプロセスが完了します。次に、コイルは、スチールコイルのさまざまな用途に従って、コールドローリングミル、シリコン鋼板、工場の仕上げシステムに送られます。冶金工学仕上げの目的は、形状を修正し、機械的特性を改善し、表面の形状を改善することです。一般に、3つのクロスカット処理ライン、1つのスリット処理ライン、1つのホットフラット化処理ラインを含む5つの処理ラインがあります。終了後、バラエティで詰められ、派遣の準備ができています。

生産ラインのローリングプロセス全体が完全に自動化されています。つまり、給餌ローラーテーブル - 暖房炉の暖房 - ブルーミングミルローリング - 仕上げ工場ローリングラミナー冷却 - コイラーコイリング - スチールコイル輸送チェーンの分岐点まで、生産プロセス全体が1つのプロセスで構成されています。自動制御用のコントロールコンピューター（SCC）と3つのデジタル直接制御コンピューター（DDC）。