熱延鋼板工場の生産工程フロー

熱延鋼板工場の生産工程フロー

鋼板工場の製造工程は、圧延機の圧延状態に応じて、熱延鋼板工程と冷延鋼板工程の2種類に分けられます。その中で、冶金工学における熱間圧延の中板、厚板、薄板のプロセスは似ています。一般的には、原料準備 – 加熱 – 圧延 – 熱間矯正 – 冷却 – 探傷 – オレンジ色のトリミングという主な工程を経て、以下のように説明されます。

スラブは連続鋳造または分塊プラントによりスラブ倉庫に搬入され、クレーンで降ろされて倉庫に保管されます（珪素鋼スラブは保温車で珪素鋼ビレット倉庫に送られ、炉内に降ろされます）クレーンによる保存炉、補充洗浄後、そのまま保持炉に入れて圧延します。冶金工学の生産中、スラブはクレーンで 1 つずつトラックに吊り上げられ、加熱炉に搬送される前に加熱するために炉内に押し込まれます。加熱炉には連続式と平断面式の2種類があります。加熱されたプレートは出力トラックによって垂直スケール ブレーカーに搬送され、一次スケールが除去されます。次に、第 1 と第 2 の 2 段粗圧延機に入り、3 パスまたは 5 パスの間、前後に圧延されます。次に、3 番目と第 4 段の 4 段の粗圧延機に入り、1 パス圧延で連続圧延されます。圧延工程では、高圧水を使用して酸化スケールを除去し、一般的な厚さは20～40mmに圧延されます。 4 回目の粗加工後、厚さ、幅、温度を測定します。その後、ローラーテーブルから仕上げ圧延機に送られる前に、まずフライングシャーヘッド（テールカットも可能）が行われ、その後4段仕上げ圧延機を経て連続圧延が行われます。連続圧延後、層流により冷却された鋼帯はダウンコイラーに入り、熱延鋼板に圧延され、圧延工程が完了します。その後、コイルは鋼コイルのさまざまな用途に応じて、当社工場の冷間圧延機、珪素鋼板、仕上げシステムに送られます。冶金工学仕上げの目的は、形状を修正し、機械的特性を改善し、表面形状を改善することです。加工ラインは通常、クロスカット加工ライン3本、スリット加工ライン1本、熱平坦加工ライン1本の計5ラインあります。完成後、品種ごとに梱包し、発送準備を整えます。

生産ラインの圧延プロセス全体が完全に自動化されています。すなわち、フィードローラーテーブルから始まり、加熱炉加熱、分塊圧延、仕上げ圧延、層流冷却、コイラー巻取り、鋼コイル搬送チェーンの分岐点まで、全生産工程が一つの工程で構成されています。自動制御用の制御コンピュータ (SCC) と 3 台のデジタル直接制御コンピュータ (DDC)。