熱延鋼板工場の生産工程フロー

熱延鋼板工場の生産工程フロー

鋼板工場の製造工程は、圧延機の圧延状態に応じて、熱延鋼板工程と冷延鋼板工程の2種類に分けられます。その中で、冶金工学における熱間圧延の中板、厚板、薄板のプロセスは似ています。一般的には、原料準備 – 加熱 – 圧延 – 熱間矯正 – 冷却 – 探傷 – オレンジ色のトリミングという主な工程を経て、以下のように説明されます。

連続鋳造または分塊プラントによりスラブ倉庫に搬入され、クレーンで降ろされて倉庫に保管されます（珪素鋼スラブは保温車で珪素鋼ビレット倉庫に送られ、炉内に降ろされます）クレーンによる保存炉、補充洗浄後、そのまま保持炉に入れて圧延します。冶金工学の生産中、スラブはクレーンで 1 つずつトラックに吊り上げられ、加熱炉に搬送される前に加熱するために炉内に押し込まれます。加熱炉には連続式と平断面式の2種類があります。加熱されたプレートは出力トラックによって垂直スケール ブレーカーに搬送され、一次スケールが除去されます。次に、第 1 と第 2 の 2 段粗圧延機に入り、3 パスまたは 5 パスの間、前後に圧延されます。次に、3 番目と第 4 段の 4 段の粗圧延機に入り、1 パスで圧延します。圧延工程では、高圧水を使用して酸化スケールを除去し、一般的な厚さは20～40mmに圧延されます。4 回目の粗加工後、厚さ、幅、温度を測定します。その後、ローラーテーブルから仕上げ圧延機に送られる前に、まずフライングシャーヘッド（テールカットも可能）が行われ、その後4段仕上げ圧延機を経て連続圧延が行われます。連続圧延の後、鋼帯は層流によって冷却され、ダウンコイラーに入り熱延鋼コイルに圧延され、圧延プロセスが完了します。その後、コイルは鋼コイルのさまざまな用途に応じて、当社工場の冷間圧延機、珪素鋼板、仕上げシステムに送られます。冶金工学仕上げの目的は、形状を修正し、機械的特性を改善し、表面形状を改善することです。加工ラインは通常、クロスカット加工ライン3本、スリット加工ライン1本、熱平坦加工ライン1本の計5ラインあります。完成後、品種ごとに梱包し、発送準備を整えます。

生産ラインの圧延プロセス全体が完全に自動化されています。すなわち、フィードローラーテーブルから始まり、加熱炉加熱、分塊圧延、仕上げ圧延、層流冷却、コイラー巻き取り、鋼コイル搬送チェーンの分岐点まで、全生産工程が一つの工程で構成されています。自動制御用の制御コンピュータ (SCC) と 3 台のデジタル直接制御コンピュータ (DDC)。