鉄筋の製造プロセスは主に6つの主要なステップで構成されます

鉄筋の製造プロセスは主に 6 つの主要なステップで構成されます。

1. 鉄鉱石の採掘と加工:
ヘマタイトとマグネタイトには、製錬性能と利用価値の優れた 2 種類があります。

2. 石炭採掘とコークス化:

現在、世界の鉄鋼生産量の95％以上は、300年前に英国のダービーが発明したコークス製鉄法を今でも使用している。そのため、製鉄にはコークスが必要であり、主に燃料として使用されます。同時に、コークスは還元剤でもあります。酸化鉄から鉄を置き換えます。

コークスは鉱物ではありませんが、特定の種類の石炭を混合して「精製」する必要があります。一般的な比率は脂肪炭25～30％、原料炭30～35％でコークス炉に入れ12～24時間乾留します。、硬くて多孔質のコークスを形成します。

3.高炉製鉄：

高炉製鉄は、高炉の中で鉄鉱石と燃料（コークスは燃料と還元剤の役割を合わせ持つ）、石灰石などを溶かし、高温で還元反応を起こさせます。酸化鉄から還元されます。産出されるのは、基本的には鉄を主成分とし、若干の炭素を含む「銑鉄」、すなわち溶鉄である。

4. 鉄を鋼に変える:

鉄と鋼の性質の根本的な違いは炭素の含有量であり、炭素の含有量が2%未満が本当の「鋼」です。一般に「製鉄」と呼ばれるものは、高温の製錬プロセス中に銑鉄を脱炭し、鉄を鋼に変えることです。一般的に使用される製鋼設備は転炉または電気炉です。

5. 鋳造ビレット:

現在、特殊鋼や大型鋳鋼品の製造に加え、鍛造加工にも少量の鋳鋼塊が必要とされています。国内外の普通鋼の大規模生産では、従来の鋼塊の鋳造→ビレット→圧延というプロセスは基本的に廃止され、そのほとんどが溶鋼を鋳造してビレットにし、圧延する「連続鋳造法」を採用しています。 。

鋼ビレットが冷めるのを待たず、途中で着地せず、直接圧延機に送れば、必要な鋼製品を「一度の火で」作ることができます。ビレットを途中で冷却して地上に保管すると、市場で販売される商品になる可能性があります。

6. ビレットを圧延して製品にします。

圧延機の圧延の下で、ビレットは粗から細に変化し、製品の最終直径にどんどん近づき、冷却のために棒冷却床に送られます。棒材の多くは機械構造部品などの加工に使用されます。

最後の鉄筋仕上げ圧延機でパターンロールを使用すると、「鉄筋」と呼ばれる構造材である鉄筋を製造することができます。

以上、鉄筋の製造工程についてご紹介しましたが、皆様のご参考になれば幸いです。